在我們常見的生活中尼龍材料有很多種，如增強(qiáng)尼龍、耐磨尼龍、增韌尼龍、阻燃尼龍等等，而且可以它們每一種都有自己獨(dú)特的用處，我們在實(shí)際使用時(shí)得根據(jù)自己的需要選擇合適的尼龍產(chǎn)品，選擇適合自己的才是最好的，下面就耐磨尼龍與耐高溫尼龍材料的一些情況作一個(gè)簡介：
尼龍耐磨材料主要是通過添加碳纖維、二硫化鉬、石墨、四氟乙烯粉或有機(jī)硅粉等物料，來實(shí)現(xiàn)降低摩擦系數(shù)或磨耗量。一般而言，耐磨尼龍主要應(yīng)用于機(jī)械零部件領(lǐng)域，而近期，在汽車應(yīng)用領(lǐng)域上，耐磨尼龍也得到了逐步的推廣。
在這個(gè)應(yīng)用領(lǐng)域，國內(nèi)也已有公司走在前列，用于汽車差速器齒輪墊片，實(shí)現(xiàn)了以塑代鋼，產(chǎn)品具有較高的耐磨擦、沖擊韌性及尺寸穩(wěn)定性，較好的流動性。汽車差速器齒輪墊片以及軸承用耐磨墊片，由于價(jià)格的問題，耐磨尼龍材料成了這一應(yīng)用領(lǐng)域選材的首選目標(biāo)。
但由于是用于傳動齒輪的墊片，對厚度方向的精度要求比較高，因此，對于尼龍材料在厚度方向的均一性提出了苛刻的要求。而常規(guī)的耐磨尼龍制品，由于熱收縮等因素，端面很容易產(chǎn)生凹面效應(yīng)，特別是厚制件芯部收縮與邊緣收縮尺寸差別大更是突出的問題，必須針對性改進(jìn)后才能使用，這也是技術(shù)實(shí)現(xiàn)的難點(diǎn)，即在保證耐磨效果的基礎(chǔ)上，如何提高制品的尺寸精度，同時(shí)成本不至太高。
耐磨尼龍的性質(zhì)：
耐磨尼龍是以尼龍1010樹脂為（粘接）基料，添加各種減摩材料經(jīng)擠出機(jī)混煉而制得的一類尼龍1010改性塑料。具有較純尼龍1010樹脂更低的摩擦系數(shù)，更高的PV值和更好的耐摩擦磨耗特性，更好的自潤滑性，適宜制作（注塑成型法）各種耐磨制作如軸承保持架、軸套、減摩環(huán)、減摩墊等。常用的減摩材料（添加劑）有石墨、二硫化鉬、聚四氟乙烯粉末、硅油等，用量一般在3%～15%范圍。
耐磨尼龍的作用：
耐磨尼龍即自潤滑超耐摩尼龍，該尼龍是很好的電氣絕緣體并且和其它聚酰胺一樣不會因潮濕影響絕緣性能。耐磨尼龍具有良好的耐磨性、耐熱性、耐油性及耐化學(xué)藥品性，還大大降低了原材料的吸水率和收縮率，具有優(yōu)良的尺寸穩(wěn)定性及優(yōu)異的機(jī)械強(qiáng)度。
超耐磨滑耐磨尼龍PA66、PA1010它有很好的抗沖擊性耐磨性機(jī)化學(xué)穩(wěn)定性。自潤滑耐摩擦尼龍有許多在塑化特性和耐摩擦特性方面的改良品種，如石墨尼龍PA12，石墨尼龍PA66，石墨尼龍PA12，碳纖尼龍，尼龍/二硫化鉬合金，尼龍/聚四氟合金、尼龍1010/二硫化鉬合金。石墨尼龍尤其適合作耐磨潤滑材料：石墨在機(jī)械工業(yè)中常作為潤滑劑。潤滑油往往不能在高速、高溫、高壓的條件下使用，而石墨耐磨材料可以在200~2000℃溫度中在很高的滑動速度下，不用潤滑油工作。許多輸送腐蝕介質(zhì)的設(shè)備，廣泛采用石墨材料制成活塞杯，密封圈和軸承，它們運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)勿需加入潤滑油。石墨乳也是許多金屬加工(拔絲、拉管)時(shí)的良好的潤滑劑。和阻燃尼龍相比，這些材料有較高的熔點(diǎn)和密度和較低的回潮率，且尺寸穩(wěn)定性好。
自潤滑耐摩擦聚酰胺或四氟尼龍1010的尼龍合金具有很高的機(jī)械性能、較低的摩擦系數(shù)、良好的耐磨性和尺寸穩(wěn)定性，能廣泛用于不同環(huán)境中使用的大型摩擦磨損結(jié)構(gòu)件，如：汽車電器、電子化工、其他商業(yè)設(shè)備、油田設(shè)備、機(jī)械連接件等滑動機(jī)構(gòu)、軸套、圓柱體軸承、球面軸承、機(jī)械凸輪，齒輪等。
